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El aceite contaminado causa el 80 % de los fallos y paradas de las máquinas.

Manproac lubricantes especializados

Análisis de aceite.

El análisis de aceite es una de las herramientas más importantes en mantenimiento preventivo y permite realizar evaluaciones de laboratorio rápidas y precisas sobre el lubricante utilizado en los equipos. Con el análisis de aceite, es posible detectar la presencia de sustancias contaminantes.

Con un diagnóstico preciso a partir del análisis de aceite podrá identificar más rápidamente e incluso anticipar posibles errores, evitando comprometer el desempeño del servicio o calidad del producto.

Como resultado, ampliará la vida útil de los componentes, reduciendo así gastos de reposición, cambios de aceite innecesarios y mano de obra en mantenimientos no programados.

  • Espectroscopia de elementos (ppm) ASTM D5185
  • Recuento de partículas (ppm) ISO 4406: 99
  • Viscosidad (centistokes) ASTM D445 MOD
  • Acidez (mg KOH/g) ASTM D974 MOD
  • Humedad (%) a-ASTM D6304C b-IWI-134 * c-Crepitación d-IWI-135 * e-IWI-370 *

Realizar un análisis de aceites le permitirá:

  • Programar intervenciones y mantenimientos de piezas.
  • Anticipar situaciones de riesgo de fallas.
  • Reducir costos de mantenimiento y de inventario.
  • Evitar paradas innecesarias, aumentando la disponibilidad de la maquinaria.
Manproac lubricadores automáticos

Filtración de aceite.

La filtración proporciona un aceite sin partículas y sin agua.

Es de vital importancia atacar la contaminación de aceite, ya que un sistema contaminado con partículas y agua produce diversos problemas, tales como: averías en máquinas, frecuentes reparaciones en equipos y una disminución de la vida útil del aceite que da como resultado una producción ineficaz.

Fuentes de contaminación:

  • Ambiente exterior.
  • Ventilación.
  • Ambiente interior.
  • Agua producida por oxidación.
  • Corrosión/óxidos.
  • Fugas de agua del refrigerador.

Disminución de su presupuesto de mantenimiento.

  • Menos desgaste y aumento de la vida útil de los componentes, aceite y elementos filtrantes.
  • Mayor tiempo entre los intervalos de servicio.
  • Mejora en la precisión de operación.

Aumento en la productividad.

  • Menos averías y paradas de producción.
  • Las fugas del refrigerador pueden ser reparadas en las revisiones programadas.

Reducción del consumo de energía.

  • La capacidad de lubricación permanece intacta y la fricción interna se reduce.
  • Reducción de la caída de presión en los filtros en línea.
  • Índice de viscosidad estable y la eficiencia se mantiene

Aplicaciones para:

  • Aceites diesel.
  • Aceites para engranajes.
  • Aceites hidráulicos.
  • Diversos aceites de lubricación

Ejemplos de aplicaciones:

  • Marina, offshore y pesca.
  • Industria ligera y pesada.

Si deseas alargar la vida de tu maquinariaestás en el lugar correcto

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